Saldatura: il cuore
di Tecnolafer.

Saldatura: il cuore
di Tecnolafer.

Assemblaggio e Saldatura

Saldatura robotizzata.
Saldatura con qualifica del processo.

La parte finale delle lavorazioni coinvolge il processo di assemblaggio e saldatura, cui abbiamo dedicato una serie di macchinari avanzati.
Grazie a questa dotazione possiamo eseguire saldature di elementi in acciaio al carbonio e in acciaio inox, alluminio ed acciai speciali con saldature filo MIG/MAG e saldature TIG.

Abbiamo dotato la produzione di saldatrici FRONIUS e EWM, sinergiche e manuali, con verifica di taratura programmata secondo IEC 60974-14. Disponiamo di una saldatrice laser marca IPG tipo LightWELD 1500 XR con potenza fino a 1500 W e raffreddamento ad aria, che consente una saldatura molto più rapida, fornendo risultati di qualità superiore su una gamma più ampia di materiali e spessori, rispetto ai processi MIG/TIG, con distorsioni e deformazioni minime in quanto l’apporto di calore è notevolmente inferiore rispetto ai processi tradizionali. Per la saldatura automatizzata abbiamo installato manipolatori e posizionatori a tavola rotante e un’isola di saldatura robotizzata TECNOROBOT.

Oltre a macchinari di ultima generazione, il nostro personale è formato da figure con elevata esperienza nel settore.
Grazie alla formazione continua del personale e all’utilizzo di metodologie dei processi di saldatura che rispettino i requisiti internazionali abbiamo ottenuto le seguenti certificazioni:

• EN ISO 3834-2 (dal 2012): certificazione per la Gestione dei Processi di Saldatura.
• UNI EN 15085-2 (dal 2012): certificazione saldatura veicoli ferroviari e loro componenti.
• EN1090-2 EXC3 (dal 2015): certificazione che permette di apporre il marchio CE sui manufatti metallici per uso strutturale.

I saldatori Tecnolafer sono qualificati sia secondo la norma europea EN ISO 9606-1 sia secondo le direttive americane ASME IX e AWS D1.1.

Le nostre procedure garantiscono una corretta impostazione, pianificazione, gestione delle attività di saldatura: il monitoraggio e la corretta applicazione di tali procedure è affidato ad un coordinatore di saldatura RWC e un suo delegato DWC.

L’esecuzione dei Controlli Non Distruttivi CND viene effettuata da ispettori interni qualificati con II Livello per i controlli VT e PT o avvalendosi di enti esterni accreditati per i controlli MT, UT e RT.
Infine, effettuiamo Prove di tenuta (Leak Test o Hydrostatic Test) su tubazioni e serbatoi fino a 10bar oltre a prove meccaniche tramite laboratori specializzati ed accreditati.

Dalla rifinitura dei dettagli ai progetti di grandi formati.

La parte finale delle lavorazioni coinvolge il processo di assemblaggio e saldatura, cui abbiamo dedicato una serie di macchinari avanzati.
Grazie a questa dotazione possiamo eseguire saldature di elementi in acciaio al carbonio e in acciaio inox, alluminio ed acciai speciali con saldature filo MIG/MAG e saldature TIG.

Abbiamo dotato la produzione di saldatrici FRONIUS e EWM, sinergiche e manuali, con verifica di taratura programmata secondo IEC 60974-14. Disponiamo di una saldatrice laser marca IPG tipo LightWELD 1500 XR con potenza fino a 1500 W e raffreddamento ad aria, che consente una saldatura molto più rapida, fornendo risultati di qualità superiore su una gamma più ampia di materiali e spessori, rispetto ai processi MIG/TIG, con distorsioni e deformazioni minime in quanto l’apporto di calore è notevolmente inferiore rispetto ai processi tradizionali. Per la saldatura automatizzata abbiamo installato manipolatori e posizionatori a tavola rotante e un’isola di saldatura robotizzata TECNOROBOT.

Oltre a macchinari di ultima generazione, il nostro personale è formato da figure con elevata esperienza nel settore.
Grazie alla formazione continua del personale e all’utilizzo di metodologie dei processi di saldatura che rispettino i requisiti internazionali abbiamo ottenuto le seguenti certificazioni:

• EN ISO 3834-2 (dal 2012): certificazione per la Gestione dei Processi di Saldatura.
• UNI EN 15085-2 (dal 2012): certificazione saldatura veicoli ferroviari e loro componenti.
• EN1090-2 EXC3 (dal 2015): certificazione che permette di apporre il marchio sui manufatti metallici per uso strutturale.

I saldatori Tecnolafer sono qualificati sia secondo la norma europea EN ISO 9606-1 sia secondo le direttive americane ASME IX e AWS D1.1.

Le nostre procedure garantiscono una corretta impostazione, pianificazione, gestione delle attività di saldatura: il monitoraggio e la corretta applicazione di tali procedure è affidato ad un coordinatore di saldatura RWC e un suo delegato DWC.

L’esecuzione dei Controlli Non Distruttivi CND viene effettuata da ispettori interni qualificati con II Livello per i controlli VT e PT o avvalendosi di enti esterni accreditati per i controlli MT, UT e RT.
Infine, effettuiamo Prove di tenuta (Leak Test o Hydrostatic Test) su tubazioni e serbatoi fino a 10bar oltre a prove meccaniche tramite laboratori specializzati ed accreditati.

Altre lavorazioni

Altre lavorazioni

Dalla rifinitura dei dettagli ai progetti di grandi formati. Una serie di macchinari avanzati è dedicata la processo di assemblaggio e saldatura.

Il taglio laser 2D è la lavorazione essenziale per un prodotto di qualità. Abbiamo allestito 4 impianti laser a fibra ottica per gestire progetti di ogni dimensione.

Presso-piegatura della lamiera con macchinari di ultima generazione. Grazie ai nostri impianti possiamo prendere in carico lavorazioni di grandi dimensioni per vari settori.

Taglio laser 3D per tubi e profili di ogni tipo di geometria. Tutto l’impianto è integrato e connesso con il modello di pianificazione e ottimizzazione industriale utilizzato da Tecnolafer.

Industrializzazione del prodotto con prototipazione 3D. Ogni fase del progetto viene delineata e monitorata dall’Ufficio Tecnico.

Montaggio meccanico di macchinari e impianti, dai semilavorati all’impianto completo. Tecnici specializzati gestiscono tutte le fasi finali della produzione, fino all’avviamento.

lavorazioni-meccaniche2

Per le lavorazioni meccaniche ci avvaliamo sia di una serie di fornitori certificati che di un reparto interno dotato di macchinari a controllo CNC.

lavorazioni-acc-inox2

Un intero plant produttivo alla lavorazione dell’acciaio INOX per garantire ai propri clienti un prodotto privo di contaminazioni.

Dalla rifinitura dei dettagli ai progetti di grandi formati. Una serie di macchinari avanzati è dedicata la processo di assemblaggio e saldatura.

Il taglio laser 2D è la lavorazione essenziale per un prodotto di qualità. Abbiamo allestito 4 impianti laser a fibra ottica per gestire progetti di ogni dimensione.

Presso-piegatura della lamiera con macchinari di ultima generazione. Grazie ai nostri impianti possiamo prendere in carico lavorazioni di grandi dimensioni per vari settori.

Taglio laser 3D per tubi e profili di ogni tipo di geometria. Tutto l’impianto è integrato e connesso con il modello di pianificazione e ottimizzazione industriale utilizzato da Tecnolafer.

Industrializzazione del prodotto con prototipazione 3D. Ogni fase del progetto viene delineata e monitorata dall’Ufficio Tecnico.

Montaggio meccanico di macchinari e impianti, dai semilavorati all’impianto completo. Tecnici specializzati gestiscono tutte le fasi finali della produzione, fino all’avviamento.

lavorazioni-meccaniche2

Per le lavorazioni meccaniche ci avvaliamo sia di una serie di fornitori certificati che di un reparto interno dotato di macchinari a controllo CNC.

lavorazioni-acc-inox2

Un intero plant produttivo alla lavorazione dell’acciaio INOX per garantire ai propri clienti un prodotto privo di contaminazioni.

Raccontaci del tuo
prossimo progetto

© 2026 Tecnolafer S.r.l. a socio unico
V.le Enrico Mattei 15/17 – 20003 Casorezzo (MI)
Tel: 0290381169 | P.IVA: 10329910961


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